Technológia tavenia medi a zliatin medi

Sep 05, 2019

I. Základné požiadavky na zariadenia na tavenie medi a zliatin medi

Hlavným problémom pri tavení medi a zliatin medi je to, že legovacie prvky sa ľahko oxidujú a zliatiny sa ľahko vdýchnu. Začínajúc získavaním vysoko kvalitných zliatinových tekutín s nízkym obsahom plynov a oxidovaných inklúzií, rovnomerného chemického zloženia, kvalifikovanej vysokokvalitnej zliatinovej kvapaliny a vysokokvalitnou, vysoko výnosnou nízkou spotrebou výroby odliatkov medi a zliatin medi a spracovaných výrobkov a materiály, požiadavky na taviace zariadenie sú: 1 Je prospešné pre rýchle tavenie a zahrievanie kovového náboja, krátku dobu topenia, menej horenia a vdychovania prvkov, čistú legovanú tekutinu; 2 nízka spotreba paliva, spotreba elektrickej energie, vysoká tepelná účinnosť a produktivita, dlhá životnosť téglika a obloženia; 3 jednoduchá obsluha, teplota v peci Ľahko nastaviteľné a ovládateľné, pracovné a hygienické podmienky sú dobré. Grafitové medené puzdro

Po druhé, existuje veľa druhov taviacich pecí pre meď a zliatiny medi.

Každá pec má svoje vlastné charakteristiky, pokiaľ ide o štruktúru a proces tavenia, a používa sa za rôznych podmienok. Preto pri výbere taviacej pece musí byť komplexne zvážená a racionálne vybraná zo zdrojov tepelnej energie, typu zliatiny, požiadaviek na kvalitu, veľkosti odliatku, veľkosti šarže, výkonu, prevádzkových podmienok a pracovných podmienok a mala by byť prispôsobená miestnym podmienkam , Najčastejšie používaným pri tavení zliatiny medi je indukčná pec bez jadra a vyššie opísaná dosková pec.

Po tretie, hélium na kvapalné a plynné palivo a jeho technológia topenia

V porovnaní s kelímkom na tuhé palivo má táto pec rovnomerné premiešanie paliva a vzduchu, rýchlu a stabilnú rýchlosť spaľovania, rýchlu rýchlosť tavenia, spĺňa požiadavky na rýchle tavenie, je možné regulovať teplotu v peci, kvalita zliatinovej kvapaliny je vysoká, pracovné podmienky sú dobré, pracovné podmienky sú dobré , meď Môže sa taviť so zliatinami medi a medziproduktmi a je vhodný pre stredné a malé dielne. Takáto regulácia teploty pece však nie je taká výhodná ako elektrická pec a vyžaduje si kvalifikovanejšiu prevádzkovú úroveň.

Tieto pece sú dostupné v pevnej aj sklopnej verzii. Pevné teluridové pece s naftou a meďou s kapacitou 100 kg. Dýza strieka vetra a olejovú zmes do pece v tangenciálnom smere a plameň sa otáča zdola nahor. Spodný priemer pece má veľký priestor, takže je dostatok priestoru a času na to, aby palivo úplne spálilo a uvoľnilo teplo. Priemer hrdla pece sa zmenšuje, aby sa zvýšila rýchlosť prúdenia vzduchu a zlepšil účinok prenosu tepla. Tento typ pece vyžaduje zdvíhacie zariadenie na odlievanie.

Sklápací kelímok s dieselovým motorom s objemom 150 kg. Pec sa otáča rotačným mechanizmom, ako je ručné koleso, turbína, závitovka atď., Takže teleso pece podopreté na konzole je naklonené a vyliate v rozsahu 90 ° C, čo skracuje pomocný čas. , šetrí zdvíhacie zariadenie a zlepšuje pracovné podmienky. Čas topenia každej pece je 40 až 50 minút (prvá kapacita pece je dlhšia), výkon na posun môže dosiahnuť asi 1 t a účinnosť výroby je vysoká. Výrobcovia grafitových medených puzdier

Po štvrté, odporová pec a jej technológia tavenia

1 odporová pec je použitie elektrického prúdu na zahrievanie taviacej zliatiny elektrickým vyhrievacím telesom, kapacita pece je všeobecne 100 až 500 kg, kapacita veľkej pece môže dosiahnuť 1500 kg. Elektrický ohrievač je vyrobený z kovu (zliatina niklu, chrómu alebo zliatiny železa, chrómu a hliníka) a nekovu (karbid kremíka) a bežne sa používa na tavenie pecí zo zliatiny medi. Výhodou tohto typu pece je to, že plyn z pece je neutrálny, medená kvapalina nie je silne oxidovaná, teplota pece sa ľahko reguluje, technológia prevádzky sa ľahko uchopí a pracovné podmienky sú dobré. 2 Najväčšou nevýhodou tohto typu pece je to, že má dlhú dobu tavenia a taví 500 až 600 kg medi medi. Prvá pec potrebuje 5 ~ 5,6 h, čo spotrebuje veľa elektriny a má nízku produktivitu. Pretože medená tekutina zostáva dlho pri vysokej teplote, môže mať nepriaznivé účinky, ako je inhalácia. 3 Pretože téglik a telo pece sa nakláňajú alebo spôsobujú pohyb, deformáciu alebo dokonca zlomenie odporového drôtu, atď., Čím sa znižuje životnosť odporového drôtu, je spravidla pevný. Pri odlievaní sa malé odliatky používajú na ťahanie medenej kvapaliny priamo z téglika. Pri odlievaní väčších odliatkov môže byť téglik zdvihnutý na odlievanie. V malých a stredných dielňach s malými výrobnými mierkami sa tavenie, rafinácia a úprava zliatin medi uskutočňuje v tej istej peci. Ak je veľkosť výroby veľká, často sa používa dvojitá metóda. To znamená, že tavenie zliatiny medi sa uskutočňuje v dieselovej alebo kerozénovej peci s veľkou kapacitou (200 kg alebo viac), vysokou rýchlosťou tavenia a teleso pece sa môže nakloniť a roztavená medená tekutina sa naleje do balenie a potom sa preniesol do plynu z pece na stabilizáciu a teplotu pece. Zušľachťovanie, úprava poškodenia a ochrana tepla v kelímku s odporom, ktorý sa ľahko reguluje, má dobré pracovné podmienky, ale má nízku rýchlosť topenia.

5. Reverberačná pec a jej taviaca technológia

Dozvuková pec je rozdelená do dvoch typov podľa energie: plameňová odrazová a odporová reflexná pec. Taviaca technológia sa tiež delí na technológiu tavenia do ohňom do taviacej pece a na technológiu odporového tavenia do pece.

Šiesta pec na oheň a jej taviaca technológia

1 Plamenná dozvuková pec je rozdelená na pevný alebo rotačný typ (môže sa použiť), ktorý sa môže použiť na roztavenie čistej medi a zliatiny medi. Ak je kapacita malá, dá sa nakloniť. Spalovacia pec s plameňom používa vysokoteplotný plameň na zahriatie a roztavenie vsádzky cez horné žiarenie a priamy prenos tepla plameňa. Ako palivo sa môžu používať tuhé látky, kvapaliny a plyny a teraz sa používajú kvapalné a plynné palivá. Teplota pece môže dosiahnuť 1600 až 1700 ° C. Táto pec má veľkú kapacitu niekoľko stoviek kilogramov až niekoľko desiatok ton, až 120 ton. Najčastejšie sa používa na tavenie medi. 2 Reverzačná pec na roztavenú meď z tekutého paliva, kapacita pece je 10 t, respektíve 40 t. Spaľovacia komora pece je kombinovaná s taviacou komorou a olejové častice rozprášené dýzou sa spaľujú, zatiaľ čo sa zmiešajú so vzduchom. Vysokoteplotný plameň sa pohybuje po zostupnej streche, po otočení prednej steny prechádza cez roztavený bazén a prúdi do komína z troch radov cigariet otvorených v spodnej časti zadnej steny. Ohrievanie a tavenie kovu je spôsobené hlavne prenosom sálavého tepla strechy pece, steny pece zahriatej na vysokú teplotu a prenosu tepla žiarením a konvekciou v prúde plameňa. 3 Horná časť pece je zahrievaná a teplota je vysoká. Odporúča sa používať žiaruvzdornú tehlovú stenu s dobrou tepelnou stabilitou. Výhodou ohnivej pece je to, že objem pece je veľký, veľká vsádzka pece môže byť roztavená, kapacita pece je veľká, produktivita vysoká a oprava môže byť tavená asi 300 krát a je široko využívaná v liate medené dielne s ťažkým odliatkom a veľkým výkonom. Nevýhodou je, že roztavený bazén má veľkú plochu povrchu. Hĺbka je malá, plyn z pece je v priamom kontakte s kovom, čo spôsobuje oxidáciu taveniny a strata prchavých látok je veľká, zvyčajne 3% až 6%; ak dôjde k taveniu rozpúšťadla, strata spálením je menšia, čo je dolná hranica. V hornej a dolnej vrstve kovu nedochádza ku konvekcii a teplota a zloženie nie sú dostatočne rovnomerné, preto je potrebné prijať intenzívne miešacie opatrenia. Výroba plameňovej vratnej pece je náročná na pracovnú silu, teplo odvádzané plynom z pece je veľké a strata akumulácie tepla v telese pece je tiež veľká. Okrem toho má roztavený bazén veľkú vykurovaciu plochu, tepelná účinnosť spaľovacej pece je nízka a sadze pravdepodobne znečisťujú životné prostredie. Použitie mechanického zaslepenia a miešania môže znížiť pracovnú náročnosť; použitie vysokotlakovej dýzy bohatej na kyslík s výmenníkom tepla môže zvýšiť produktivitu a tepelnú účinnosť.